Upravit stránku

Měření geometrické přesnosti strojů a přesné polohování souřadnic s možností analýzy, vyhodnocení náklonů a deformací, zavedení nových korekcí do CNC systémů. Tato měření se provádí laserinterferometrem Renishaw, kde je zachována vysoká přesnost a spolehlivost naměřených dat. Vyhodnocení se provádí softwarem Renishaw.

Srdce vašeho CNC řídícího systému je stále bez závad, ale Váš stroj se mechanicky opotřebovává a tím dochází ke značným nepřesnostem ve výrobě. Za pomoci modulárního měřícího zařízení Renishaw a softwaru Renishaw změří a analyzují odchylky najetí při polohování souřadnic obráběcích strojů. Vyhodnotí a přenese korekce do CNC řídícího systému. Provádíme měření a vyhodnocení rovnoběžnosti, přímosti a vzájemných náklonů pracovních os stroje, rovinnosti pracovních ploch strojů, měřících desek s možností přeškrabání. Vyhodnocení v normách ISO 230-2, VDI / DGQ 3441, ČSN 200300.

Diagnostika kalibračním systémem QC 10

Kvalita jednotlivých dílců vyráběných na CNC stroji je především závislá na přesnosti obráběcího stroje. Mechanicky opotřebované součásti samotného stroje a špatná geometrie jednotlivých dílců nutně vedou ke značným nepřesnostem ve výrobě, k prostojům a velké zmetkovitosti. Na základě dobré analýzy se často zvýší přesnost stroje pouze korekcí v řídícím systému obráběcího stroje. Dlouhodobě nedostatečnou kvalitu výrobků je nutné řešit a nastává tak postupná analýza možných chyb, které jsou pravděpodobnou příčinou.

  • Chyby nástrojů
  • Chyby ve výkresech
  • Chyby v kontrole
  • Chyby NC software
  • Chyby v samotné obsluze stroje

Samotná analýza chyb, které by mohly zapříčinit nepřesnosti zachycené jakostní kontrolou, vyžaduje hodně času. Dochází tak ke snížení produktivity, případně až k odstavení stroje a zastavení práce na daném výrobku, než dojde k odstranění příčin.

Co nabízíme

Odborné posudky na technický stav strojů se stanovením technického řešení rekonstrukce. Naše firma nabízí kontrolu geometrie a přestnosti vašeho stroje ještě dříve, než začnete jednotlivé dílce vyrábět. Kalibrační systém QC 10 od firmy RENISHAW představuje nejsnadnější, nejrychlejší a samozřejmě nejefektivnější cestu ke kontrole vašeho obráběcího stroje. První test na stroji v mnoha případech ukáže chyby, o kterých nikdo nevěděl a oprava může dramaticky zlepšit přesnost stroje. Test pomocí QC 10 lze aplikovat na stroje, které umožňují provádět kruhovou interpolaci. Například horizontální a vertikální obráběcí centra, řezání laserem, vodorovné vyvrtávačky, pálící stroje, NC soustruhy atd.

Pokud vám opravdu záleží na kvalitě a přesnosti vašich výrobků, kontaktujte naší firmu.
Rádi vám pomůžeme.

Co získáte

Naší diagnostikou získáte jistotu, že přesnost vašeho obráběcího stroje je v pořádku. Vámi vyrobené dílce budou mít 100% kvalitu a upevní se tak dobré jméno vaší firmy. Získáte podrobný protokol, na kterém nechybý graficky znázorněná přesnost daného stroje. Naměřené výsledky spolu s rozborem chyb vám poskytnou přehled o stavu stroje a umožňují naplánovat jeho případnou údržbu. Ukázka kontrolního grafu.

Jak probíhá test stroje

Celá diagnostika kalibračním systém QC 10 netrvá déle než 20 min. Při testování přístrojem ballbar QC 10 stroj vykonává podle CNC programu pohyb po kruhové dráze se známým poloměrem. Přístroj ballbar je upnut speciálními magnetickými upínači mezi stůl a vřeteno stroje. Přístroj při pohybu stroje zaznamenává odchylky od naprogramované kruhové dráhy. Shoda mezi naprogramovanou a skutečně projetou dráhou vypovídá o přesnosti stroje a vyhodnocovací software Renishaw je schopen identifikovat 21 jednotlivých chyb a vypočítat, jaký je podíl jednotlivé identifikované chyby na celkové naměřené odchylce. Zjíštěné nepřesnosti je možné zpětně upravit v ovládacím systému CNC stroje a tím docílit maximální přesnosti.

R.O.S.P s.r.o.
Průmyslová 882
391 11 Planá nad Lužnicí
Mobil: +420 777 898 800